金屬波紋管的制造，是從選用原材料開始，經(jīng)過管坯制造,、波紋管成形,、整形、熱處理,、表面處理,、質(zhì)量檢驗(yàn)等主要工藝環(huán)節(jié)，制造出符合設(shè)計(jì)要求的波紋管,。
　　波紋管是形狀復(fù)雜,、性能要求高的一種薄殼元件。它的制造工序多,、工藝復(fù)雜,。因此在波紋管的制造中，正確的工藝設(shè)計(jì)和實(shí)施是至關(guān)重要的,。
　　波紋管管坯制造工藝
　　金屬波紋管管坯分為無縫管坯和有縫管坯兩種,。
　　無縫管坯的制造,，要根據(jù)不同的原材料．采用不同的工藝方法制造。材料加上廠可提供壁厚0.1~0.3mm,、外徑φ10~60mm的長(zhǎng)不銹鋼薄壁無縫管,。這種無縫管表而光潔度高，但壁厚公差較大（+/-0.03mm）,，一般用來制造螺旋波紋管和性能要求不高的環(huán)形波紋管,。金屬波紋管生產(chǎn)廠可用0.8~1mm厚的金屬板（帶）材或壁厚0.5~1mm的標(biāo)準(zhǔn)薄壁管，經(jīng)過多次拉深或旋壓拉深工藝制造各種規(guī)格波紋管管坯,。這種工藝可以制得表面光潔度高,、壁厚公差小（有縫管坯的制造,，一般是選用所需要厚度的板材或帶材,，卷筒后用特種焊接對(duì)焊而成。有縫管坯的質(zhì)量,，直接取決于板（帶）材質(zhì)量和焊接質(zhì)量,。一般來說，其壁厚公差較容易控制,。
　　1．多次變薄拉深制造工藝
　　多次變薄拉深制造工藝適用于制造管坯長(zhǎng)度小于300mm的波紋管管坯,，工藝過程主要包括落料、多次拉深,、多次熱處理和多次變薄拉深,。
　　2．鋼球旋壓變薄拉伸制造工藝及裝備
　　鋼球旋壓變薄拉深，是毛坯在高速旋轉(zhuǎn)下,，受凸模,、凹模與鋼球之間輾壓而拉深變薄的一種工藝方法。凸模（或者凹模）的高速旋轉(zhuǎn),，帶動(dòng)鋼球本身旋轉(zhuǎn),，并沿著毛坯周線高速旋轉(zhuǎn)，毛坯在凸模上受軸向進(jìn)給時(shí),，材料受正向力和切向力的作用而變形,。
　　3．焊接管坯制造工藝
　　用焊接方法制造波紋管管坯，是一種生產(chǎn)效率高,、成本低,、壁厚容易控制和適應(yīng)性強(qiáng)的工藝方法。目前多用于制造膨脹節(jié)用大直徑波紋管管坯和制造軟管用管坯,。波紋管管坯的焊接,，目前采用的主要是氣體保護(hù)直流氬弧焊、微弧等離子焊及激光焊接等工藝方法,。焊接厚度為0.1mm~1mm,，材料為1Cr18Ni9Ti,、0Cr18Ni9、 00Cr17Ni14Mo2及GH169等,。
　　4．多層波紋管管坯的制造
　　多層波紋管具有較高的耐壓力,，還具有較小的剛度和較大的位移，常用來制造金屬膨脹節(jié)和無泄漏閥門用波紋管,。
　　膨脹節(jié)用多層波紋管,，內(nèi)徑一般都超過φ80mm，它的管坯多半是在焊接管坯時(shí),，預(yù)留好套管間隙,，分別焊成相應(yīng)層的管坯后，順序套管即可,。
　　閥用多層波紋管絕大部分內(nèi)徑小于φ60mm,，其多層管壞，有不同的制造方法,。一種是按預(yù)留套管間隙,，用軋制或旋壓工藝分別制造相應(yīng)層管坯，順序套管成多層管坯,。另一種方法是選用一種基本管坯,，然后用縮徑或擴(kuò)徑工藝，改制成相應(yīng)層的管坯．然后順序套管成多層管坯,。由于這種改制比軋制,、旋壓制管直徑公差精度低，因此預(yù)留套管間隙稍大,。
　　多層管坯的套管,，按照波紋管產(chǎn)品對(duì)層間質(zhì)量的要求不同,，可采用硬態(tài)下套管和軟態(tài)下套管兩種方法,。制造完的硬態(tài)管坯，清洗內(nèi)外表面后,，直接套管,，然后進(jìn)行固溶或者退火熱處理。這種方法由于套管后要經(jīng)過熱處理和酸洗等工序,，難以保證層間表面光潔和層間無多余物,，硬態(tài)管坯先經(jīng)過熱處理和酸洗，在得到光潔表面質(zhì)量后,，再進(jìn)行軟態(tài)下的套管,，可以使波紋管產(chǎn)品層間質(zhì)量得到可靠保證。
　　波紋管成形工藝及裝備
　　波紋管的波紋成形是制造波紋管的關(guān)鍵工藝,。目前常用的成形方法有：液壓成形,、機(jī)械成形,、橡膠成形、焊接成形,、電化學(xué)成形等,。
　　液壓成形和機(jī)械成形是金屬波紋管制造行業(yè)常用的工藝。它適于制造具有良好塑性的銅合金,、不銹鋼,、彈性合金及高溫合金等材料的U型、S型,、Ω型等波型的波紋管,，具有廣泛的適應(yīng)性和良好的工藝性。
　　1．液壓成形工藝
　　液壓成形是金屬波紋管應(yīng)用最廣泛,、最常見的一種成形方法,。主要用來制造環(huán)形波紋管，可成形壁厚0.08~4mm的波紋管,。波紋管液壓成形是管坯在受內(nèi)壁液體壓力下,，當(dāng)應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度后，在專用模具內(nèi)成形為波紋管,。
　　2．機(jī)械成形工藝
　　波紋管的機(jī)械成形,，包括旋壓成形、滾壓成形和機(jī)械膨脹等工藝方法,。
　　一般來說機(jī)械成形具有工藝簡(jiǎn)單,、工裝制造容易，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn),。同時(shí)也存在產(chǎn)品制造比較粗糙,，性能不高等缺點(diǎn)。它較多應(yīng)用于螺旋波紋管,，波紋膨脹節(jié),、大直徑厚壁波紋管的制造。
　　3．橡膠成形工藝
　　橡膠成形工藝是脹形工藝的一種,。它是以橡膠為成形凸模,，在壓力作用下像膠凸模變形，把管坯按凹模型腔成形波紋管,，成形方式通常是單波連續(xù)成形,。
　　4．機(jī)械液壓成形
　　機(jī)械液壓成形是將管坯先用滾壓方法向內(nèi)滾形，然后用液壓方法向外脹形形成波紋管的成形方法,。機(jī)械液壓成形的波紋管,，由于波峰、波谷都參加了變形，都達(dá)到了強(qiáng)化,，對(duì)提高波紋管彈性起到了良好的作用,，是制造深波波紋管的一種有效工藝方法。
　　波紋管的熱處理
　　熱處理在波紋管的制造工藝過程中及在波紋管獲得彈性性能上,，是必不可少和重要的工藝,。
　　制造波紋管材料，按強(qiáng)化方法可分為加工硬化型和彌散強(qiáng)化型兩種,。常用的加下硬化材料有H80,、QSn6.5-0.1、NiCu28-2.5-1.5,、1Cr18Ni9Ti及00Cr17Ni14Mo2等,。它們?cè)谠俳Y(jié)晶退火或者淬火固溶處理后，形成單一的α固溶體或單一奧氏體,，具有優(yōu)良的塑性變形性能,，能夠滿足變徑、變薄和成形工藝要求,，在波紋管成形時(shí)的冷變形過程中,，材料產(chǎn)生加工硬化，GH4132,、GH4169等,。它們?cè)诖慊鸸倘軤顟B(tài)下，形成單一過飽和固溶體,，具有優(yōu)良的塑性,，能滿足冷加工塑性變形性能，在波紋管成形后的時(shí)效熱處理時(shí),，析出彌散的強(qiáng)化相使材料得到強(qiáng)化,，從而使波紋管獲得優(yōu)良的彈比性能。
　　波紋管熱處理的目的有二：一是在波紋管制造工藝過程中,，消除加工硬化,，恢復(fù)塑性；二是強(qiáng)化材料,，獲得彈性,。
　　波紋管熱處理有內(nèi)在和外在的質(zhì)量要求,。內(nèi)在質(zhì)量是熱處理后使材料獲得一定的組織狀態(tài),、晶粒度和力學(xué)性能；外在質(zhì)量主要是熱處理后的表面氧化程度,。
　　波紋管的表面處理
　　1．銅合金的表面處理工藝
　　銅合金波紋管的表面處理工藝包括除油,、疏松氧化皮、弱酸洗、光亮酸洗和鈍化等工序,。
　　2．不銹鋼的表面處理工藝
　　不銹鋼波紋管表面處理工藝主要為除油,、疏松動(dòng)氧化皮和酸洗。
　　波紋管的整形工藝
　　波紋管成形后,，由于彈性回彈使波紋管波距,、波型都與吸計(jì)要求有差異，必須進(jìn)行整形,。
　　對(duì)于加工硬化材料制成的波紋管,，一般用手工和機(jī)械整形兩種方法。對(duì)于彌散硬化材料的波紋管,，將其裝入時(shí)效夾具內(nèi)時(shí)效,，使波紋管定型，以達(dá)到整形效果,。
　　波紋管的穩(wěn)定處理工藝
　　波紋管在加工過程中,，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使其彈住和幾何尺寸不穩(wěn)定,。波紋管的穩(wěn)定處理目的就在于消除應(yīng)力,，穩(wěn)定性能，穩(wěn)定幾何尺寸,。
　　波紋管的穩(wěn)定處理包括熱穩(wěn)定處理工藝和機(jī)械穩(wěn)定處理工藝,。一般情況下只作熱穩(wěn)定處理，有特殊要求時(shí)才須作機(jī)械穩(wěn)定處理,。