波紋管管坯有無縫管坯和焊接管坯,。無縫管坯一般采用旋壓拉伸和軋制等壓力加工方法制造,，適用于直徑較小的管坯制造,。而波紋膨脹節(jié)的直徑較大，因此大多采用焊接管坯,。波紋管管坯的焊接可采用鎢及直流易弧焊,，無極脈沖氬弧焊、微束等離子焊,、融化極氬弧焊等方法,。根據(jù)管坯單層厚度不同來選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒?。一般單層厚度?.5~1mm可選用無極直流氬弧焊,；1mm以上可選用融化及氬弧焊：2mm以上也可用手工電弧焊,；單層厚度在0.5mm以下，可采用鎢及脈沖氬弧焊和微束等離子焊,。不論采用哪種焊接方法,，都應(yīng)采用硬規(guī)范焊接、使焊接時接頭的熱影響盡量的小,，提高焊接接頭的力學(xué)性能,。
　　多層波紋管管坯，單層厚度一般都小于2mm,，而在通徑小于1m的波紋管中,，大量采用0.5mm厚的板材制造管柸，焊接是通常采用自動焊,，這樣有利于保證管坯焊接的質(zhì)量,。
　　對于薄壁焊接，焊接缺陷主要是外部缺陷,，所以焊接通常只進行外觀檢測,，而不進行X射線檢測。壁厚為0.5mm的管柸焊縫用x射線檢測必要性不大,，因為這嬤薄的的板材焊縫內(nèi)部不可能有大于0.2mm的缺陷,，即使存在這嬤小的缺陷,，由于x射線檢測的靈敏度關(guān)系也很難確定,，波紋管管坯材料大都用于sus300系列不銹鋼，焊接性較好,，另外,，薄壁材料焊接時焊接接頭的拘束較小，不易產(chǎn)生裂紋,。對于壁厚為1~2mm的管坯焊縫,，如果采用鎢極氬弧焊或溶化及氬弧焊，并且是自動焊,，采用單面焊雙面成形工藝，焊接層數(shù)為一層時,，也可以不進行X射線檢測,。對于壁厚大于2mm的管坯焊縫根據(jù)使用要求，供需雙方可協(xié)議決定是否對焊縫進行X射線檢測,。