波紋管成形
　　將已裝好的管柸套在機械脹形模具外面,，確定第一個波的位置,，然后開動液壓機,，模具的模瓣在液壓機的作用下向外運動，使管柸成形出波紋,，當(dāng)波紋管形狀符合圖樣或工藝卡的要求時，由于模具中的限度裝置作用，模瓣向外運動受到限制不再運動,。此時，將液壓機開到回程方向，模具中的椎體和模瓣在復(fù)位彈簧的作用下,，隨波壓機的回程運動逐漸復(fù)位,。待完全復(fù)位后，將管柸移動一定的距離,，再重復(fù)上述的步驟,，成形出第二個波紋。
　　波紋管端邊的焊縫
　　由于多層波紋管是由多層薄壁圓筒組成,，為了保證波紋管與連接件的焊接質(zhì)量,，應(yīng)采用電阻縫焊，將端邊熔成單層,，這樣使波紋管與連接件的焊接工藝性變好,，焊接質(zhì)量可靠，不易出現(xiàn)層間滲漏,。按工藝卡規(guī)定的直邊段長度定位,，根據(jù)壁厚和層數(shù)選定進行焊接。一般在電阻縫焊時普遍采用水冷卻,，但在波紋管邊端縫焊中禁止采用水冷卻,，因為冷卻水如果進入波紋管層間，兩端被焊后,，波紋管層間是一個密封空間,，在波紋管使用過程中，如果使用溫度較高,，殘留在波紋管層間的水就會急劇汽化,，使波紋管層間由于水的汽化產(chǎn)生非常大的壓力，造成波紋管破壞,。