金屬膨脹節(jié)作為一種良好的變形補(bǔ)償元件,，應(yīng)用在石油,、化工,、電力、水泥等工業(yè)部門(mén),。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,，尺寸、參數(shù),，厚壁金屬膨脹節(jié)在工程上應(yīng)用也越來(lái)越多,。目前，整體冷成形厚壁金屬膨脹節(jié)的制造工藝日趨成熟,，但在工程應(yīng)用中,，厚壁金屬膨脹節(jié)由于冷作硬化而留有較大的殘余應(yīng)力造成膨脹節(jié)失效的案例越來(lái)越多。在此,，河北華潔小編在厚壁金屬膨脹節(jié)熱處理方面提出一些個(gè)人看法,，供參考。

　　熱處理是通過(guò)加熱和固態(tài)金屬來(lái)改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)并獲得所需性能的一種工藝,。產(chǎn)品制造過(guò)程中的熱處理,，根據(jù)其主要目的可分為焊后熱處理、消氫處理,、恢復(fù)或達(dá)到規(guī)定力學(xué)性能的熱處理以及奧氏體不銹鋼的固溶處理和穩(wěn)定化處理,。

　　對(duì)于碳素鋼、低合金鋼產(chǎn)品,，由于冷成形的變形量較大,，會(huì)產(chǎn)生明顯的冷加工硬化，使材料的強(qiáng)度,、硬度提高,，塑性、韌性降低,，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,。在實(shí)際生產(chǎn)中，將產(chǎn)品加熱到Ac1以下50℃~150℃,，經(jīng)適當(dāng)保溫后隨爐緩慢工藝,，即應(yīng)力退火（相當(dāng)于再結(jié)晶退火）。由于溫度升高時(shí)原子活動(dòng)能力增大,，使冷變形時(shí)破碎的,、被拉長(zhǎng)或壓扁的晶粒，通過(guò)新晶體形核及核長(zhǎng)大的過(guò)程變?yōu)榫鶆蚣?xì)小的等軸晶粒,，從而產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力和冷加工硬化,，降低材料的強(qiáng)度和硬度，恢復(fù)其塑性和韌性,。

　　對(duì)于奧氏體不銹鋼產(chǎn)品,，成形后會(huì)產(chǎn)生大量的形變馬氏體組織,，使得材料的硬度增加，韌性降低,，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,。若產(chǎn)品工作在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中將會(huì)很危險(xiǎn)，此時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行固溶處理,。固溶處理就是將產(chǎn)品加熱到1040~1100℃左右（具體溫度隨鋼種而異）,，經(jīng)適當(dāng)保溫，使碳化物都溶入奧氏體,，然后快速冷（通常是水冷），至室溫,，恢復(fù)奧氏體組織,。