金屬膨脹節(jié)的制造屬于薄壁管材深加工技術(shù)范疇,，不但要達(dá)到高的尺寸精度,，還要滿足所要求的性能,，它涉及材料的塑性加工、焊接,、真空光亮熱處理,、剪切等多種工藝和技術(shù)，這些工藝和技術(shù)影響著波紋管的性能和質(zhì)量,，除波紋管設(shè)計(jì)因素之外,，很大程度上依賴于制造工藝，制造工藝是提高膨脹節(jié)質(zhì)量,、性能的保證,。

　　1.薄壁管材制造工藝

　　金屬膨脹節(jié)用薄壁管材為有焊縫和無(wú)焊縫兩種：一般情況下，直徑大于40mm的薄壁管材多數(shù)采用有縫管材,，直徑小于40mm的無(wú)縫和有縫兩種均有,。隨著焊接技術(shù)和裝備的發(fā)展，有縫薄壁管材應(yīng)用的越來(lái)越多,，國(guó)外多數(shù)企業(yè)都應(yīng)用有縫管材,，國(guó)內(nèi)也正在向這個(gè)方向發(fā)展。

　　制造薄壁有縫管材的工藝方法有帶材輪廓成形,、縱縫連續(xù)焊接,；帶材或板材卷圓成形、周期性焊接,。制造薄壁無(wú)縫管材的工藝方法有軋制工藝,；變徑、變薄拉深工藝,；變徑,、鋼球旋壓變薄拉深工藝；軋制,、鋼球旋壓變薄拉深工藝,。

　　2.金屬膨脹節(jié)成形工藝

　　金屬波紋管成形是金屬膨脹節(jié)制造的核心，它決定著膨脹節(jié)的整個(gè)制造工藝流程,。金屬波紋管的形狀和尺寸是在成形過(guò)程中形成的,，它決定著金屬膨脹節(jié)的性能和質(zhì)量。金屬膨脹節(jié)成形工藝主要有液壓成形,、機(jī)械脹形,、滾壓成形、橡膠成形,、焊接成形等,，各種成形工藝都有其固定的優(yōu)點(diǎn)。

　　3.焊接工藝

　　焊接工藝是金屬膨脹節(jié)制造的關(guān)鍵工藝之一,，它包括管材的縱縫焊接,、波紋管與法蘭等連接件的焊接等。焊接規(guī)程規(guī)定加工焊縫的具體步驟及焊縫的合格標(biāo)準(zhǔn),，焊接時(shí)應(yīng)按照焊接規(guī)定要求進(jìn)行,。

　　4.熱處理工藝

　　熱處理工藝也是金屬膨脹節(jié)制造的關(guān)鍵工藝之一,。有四種熱處理：管材成形之前的固溶熱處理，特殊材料焊接后熱處理,，特殊材料波紋管成形之后的時(shí)效熱處理,，波紋管成形之后的穩(wěn)定熱處理。前三種熱處理都改變材料的性能,，對(duì)膨脹節(jié)的制造和膨脹節(jié)性能都有非常重要的影響,。

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