金屬波紋膨脹節(jié)質(zhì)量控制辦法：適用的公稱壓力和公稱尺寸滿足TSG D7002—2006,，適用的與樣品具有相同的波紋管型式(無加強U形,、加強U形,、Q形波紋管),；適用的位移補償量范圍
　　1 設計控制
　　設計控制包括設計輸入,、設計輸出,、設計評審,、設計更改等環(huán)節(jié),，設計應滿足安全技術規(guī)范的要求等,。目前,，波紋膨脹節(jié)制造單位均執(zhí)行GB／T12777及參照執(zhí)行美國EJMA標準，產(chǎn)品樣本是根據(jù)模具尺寸,、設計壓力,、設計溫度、層數(shù),、壁厚,、波根直徑、波距,、波高,、波數(shù)等計算波紋性能，如剛度,、應力計算,，強度校驗及在給定疲勞壽命下補償量計算。波紋管設計按GB／T12777附錄A進行,，但不能忽視結(jié)構(gòu)件(立板,、端環(huán)、端板,、鉸鏈板,、萬向環(huán))的設計，其設計按GB／T12777附錄B進行,。
　　2 制造控制
　　2．1 成形控制
　　按成形工藝分液壓成形,、滾壓成形,、機械脹形、沖壓焊接成形和沉積成形等,。液壓成形是波紋管的最常用成形方法,，利用在管坯中的液體壓力，使管坯在限制環(huán)中脹形,，直到沿環(huán)向出現(xiàn)屈服,，然后再壓縮管坯到所需的長度，小直徑波紋管多采用這種方法,。滾壓成形工藝主要用于加工大型波紋管,，是依靠設在管坯中的成形輪的滾壓成形，可以單波滾制成形,，有的裝置亦可一次成數(shù)個波紋,。膨脹節(jié)制造單位應按產(chǎn)品樣本設計參數(shù)來選擇波紋管模具，并考慮塑性變形后回彈,，以確保波紋管波形幾何尺寸...
　　3 檢驗控制
　　波紋管膨脹節(jié)產(chǎn)品交貨時應逐件進行出廠檢驗,，檢驗目的是確保制造質(zhì)量，出廠檢驗項目為外觀檢查,、尺寸檢查,、焊接接頭無損檢測、壓力試驗,、煤油滲漏試驗,、氣密性試驗。